機型特點說明

1、HMC-800臥式加工中心采用機電一體化設計，設備結構合理、穩(wěn)定，具備足夠的剛性和強度，系統(tǒng)功能強大、可靠性好、精度高、壽命長。機臺配置數(shù)控回轉工作臺，工件一次裝夾后可以自動連續(xù)地完成多個面的銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。本機適用于大、中型箱體類、板類、盤類、殼體類等復雜零件的多品種加工，廣泛應用于汽車零部件、模具、閥門、工程機械、IT設備、光學設備、醫(yī)療設備及航空航天等行業(yè)。

2、整機采用倒T型結構，立柱前后移動，工作臺左右移動，結構基礎性、穩(wěn)定性強等優(yōu)點，整機具有高精度、高速度、高剛性、高穩(wěn)定性等特點。主要結構于研發(fā)過程中皆經過有限元素分析（FEA）模擬，不斷確認并改善開發(fā)過程中設計上的問題，以求達到精益求精，穩(wěn)定之產品質量，提供傲視同行業(yè)之高性能及高精度的機器。

3、標準BT50環(huán)噴主軸，并配以氣幕保護裝置，徹底避免了切削液和粉塵等滲入，解決機床殘留切削液在換刀時污染刀具刀柄的問題。主軸傳動系統(tǒng)采用大功率（15/18.5KW）寬裕伺服電機驅動，最大扭矩可143N.m，最高轉速6000 r/min。（亦可選配同步帶輪+ZF雙速齒輪箱1:1及1：4兩檔變速傳動，實現(xiàn)低速大扭矩及高速大功率）。

4、交換臺采用主動防護旋轉式結構，旋轉動作采用伺服電機驅動，機械結構簡單，維修方便，交換平穩(wěn)，精確，可靠。B軸標配為鼠齒盤（1°x360）定位的分度工作臺，定位精度高、精度保持周期長。

5、三軸電機與高精度滾珠絲杠（C3級）采用直接連接驅動的方式，滾珠絲杠經過預拉伸，以補償熱變形，以進一步提高傳動剛性及定位精度。三個直線坐標軸均采用重負荷直線滾柱導軌，機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，承載高，精度穩(wěn)定。

6、標配容積式自動潤滑系統(tǒng)，確保全面潤滑到位，從而實現(xiàn)了各進給軸的精確潤滑。

7、機床垂向下鎧甲防護簾與Z向導軌護罩的對應接口處做到了嚴絲合縫，無鐵屑殘留。立柱兩側及頂部可實現(xiàn)完全封閉式防護?？蛻艨稍黾哟罅髁繘_洗裝置，杜絕了鐵屑后濺現(xiàn)象的產生。

8、采用臺灣品牌刀庫,快速、簡易操作及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的的刀具交換動作。

9、加裝高壓過濾系統(tǒng)，高壓斷屑不用氣槍吹，高效率，深孔鉆速度快，冷卻主軸刀具，保護刀具，使刀具的使用壽命長30%，針對深孔加工，快速排屑針對大孔徑，超大流量，超大壓力帶有水箱，加速散熱，高低液位警示提高過濾精度，減少耗材成本降低噪音，提高外觀精美低維護成本，無需擔心切削液含油量比例問題，使用中低成本提供一個有效的解決方案，

10、機臺鈑金外型美觀,符合人體工學及國家CE標準,廣受用戶贊賞歡迎,配置防爆鋼化玻璃,防護工件飛出誤傷人員,側窗都配有兩道安全門鎖,避免操作人員開啟造成意外。標配4條螺旋排屑加鏈板式排屑機，螺旋自動排屑到鏈板排屑機內,由鏈板排屑機排出到集屑小車內。機器內配置有高亮度的LED工作燈，可任意調整角度,便于操作者裝卸工件、量測等工作，配置的工作燈具有防塵、防爆等功能。

11、數(shù)控系統(tǒng)采用日本發(fā)那科0i MF PLUS全功能系統(tǒng)，具有高性能、高可靠性和高穩(wěn)定性。該系統(tǒng)顯示內容豐富，加工軌跡動態(tài)顯示，便于操作使用。梯形圖實時監(jiān)控頁面，可給維修帶來很大方便。采用數(shù)字式伺服系統(tǒng)，對于傳動系統(tǒng)中的機械誤差可通過存儲型螺距誤差補償和間隙補償功能予以補正。使用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實現(xiàn)了高速、高精度的伺服控制。

         臥式加工中心機技術參數(shù)規(guī)格表

                 關鍵零組件列表

注：一切規(guī)格廠家保留修改的權利。   以上關鍵配套供貨商可能會有所不同，實際以出貨明細單為準。

                標準配置零件清單

                     控制器標準配置

1.   最大控制軸數(shù)8軸

2.   同時控制軸數(shù)3軸

3.   10.4’’ LCD 屏幕

4.   程序儲存容量256M

5.   軟行程保護極限

6.   前置式CF卡輸出入接口

7.   以太網絡輸出入接口

8.   DNC功能（使用CF卡，USB、以太網絡接口）

9.   記憶程序運轉

10.  MDI編輯運轉

11.  程序編輯

12.  背景編輯

13.  擴充程序編輯

14.  掌上型脈波產生器1組

15.  軸向手動進給及速率調整

16.  緊急停止

17.  單節(jié)執(zhí)行

18.  主軸速率調整

19.  主軸正轉，反轉，定位，停止手動控制功能

20.  切削液手動控制功能

21.  加工吹氣手動控制功能

22.  單節(jié)跳躍

23.  選擇停止

24.  程序再啟動

25.  參數(shù)，程序保護功能

26.  螺距背隙補償

27.  固定式螺距誤差補償

28.  報警顯示，報警履歷顯示

29.  程序搜索

30.  主軸速度顯示

31.  主程序/子程序呼叫功能：M98、M198

32.  刀具補償功能

33.  刀具補償400組

34.  程序暫停：M00/M01

35.  程序結束：M02/M30

36.  剛性攻牙：M29

37.  快速位移倍率調整：F0、F25、F50、F100％

38.  進給倍率調整：0～220％

39.  G00 快速定位

40.  G01 切削進給

41.  G02順時針圓弧切削

42.  G03逆時針圓弧切削

43.  G04 暫停指令

44.  G10 程序參數(shù)輸入/補正輸入

45.  G11 程序參數(shù)輸入/補正輸入取消

46.  G12 順時針全圓切削

47.  G13 逆時針全圓切削

48.  G15 極坐標取消

49.  G16 極坐標設定

50.  G17、G18、G19 坐標平面選擇

51.  G20、G21 公英制轉換

52.  G27 返回參考點檢測

53.  G28 參考點返回

54.  G29 參考點返回起始點

55.  G30 返回第二參考點

56.  G40 刀具半徑補償取消

57.  G41、G42 刀具半徑補償

58.  G43、G44 刀具長度補償

59.  G45-G48 刀具位置偏置

60.  G49 刀具長度補正取消

61.  G50、G51 比例縮放/取消

62.  G52 局部坐標系

63.  G53 機械坐標系

64.  G54-G59 工件坐標系

65.  G54.1P1-P48 附加工件坐標系48組

66.  G60 單方向定位

67.  G61 準確停止方式

68.  G62 自動拐角倍率

69.  G63 切削進給速度控制-攻牙方式

70.  G64 切削進給速度控制-切削方式

71.  G65、G66、G67使用者宏指令開始/取消

72.  G68、G69 坐標系旋轉開始/取消

73.  G73 高速深鉆孔循環(huán)

74.  G74 反向攻牙循環(huán)

75.  G76 精鏜循環(huán)

76.  G80 固定循環(huán)取消

77.  G81 鉆孔循環(huán)

78.  G82 鉆孔循環(huán)、逆鏜孔循環(huán)

79.  G83 深鉆孔循環(huán)

80.  G84 攻牙循環(huán)

81.  G85、G86、G88、G89 鏜孔循環(huán)

82.  G87逆鏜孔循環(huán)

83.  G90 絕對值指令

84.  G91 增量值指令

85.  G92 工件坐標系

86.  G98 工件起始點返回循環(huán)

87.  G99 R點返回循環(huán)

88.  G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1先行控制開始/取消

89.  預讀差補前鈴型加減速

90.加工條件選擇功能

 機臺交付時所需物品及相關要求

1. 電源/氣源要求：動力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：50VA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c㎡經適當干燥處理。

2．使用環(huán)境條件要求： 相對濕度：≤80%，環(huán)境溫度：0℃-42℃，空氣介質：無腐蝕性介質，光線充足，通風良好，機床在上述工作環(huán)境下，長期穩(wěn)定工作。

3. 潤滑要求：68#導軌潤滑油，為保證用油安全，提高機臺性能，建議用美孚、殼牌等高質量品牌。

4． 接地要求：機臺地線必須單獨接地，嚴禁多臺機接一個地樁或與其他設備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω，長1.5m的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。

5．切削液要求：至少保證200L的加工用的切削液（乳化液請按照要求配比約濃度，避免機臺銹蝕，破壞機臺精度）。

選配（系統(tǒng)三菱M80）：

● 油霧裝置

● 主軸中心出水裝置