GMC-6042龍門加工中心機型特點說明

1、功能描述：

GMC-6042龍門加工中心機主要用于中、大型汽車冷沖壓模具以及航空、航天工業(yè)，設備制造業(yè)精密復雜零件的多品種、中小批量加工。滿足通常的銑、鉆、攻、鏜，內(nèi)孔、外圓、平面、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復雜曲面的各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件、毛坯件的粗、精加工。設備結構合理、穩(wěn)定，具備足夠的剛性和強度，系統(tǒng)功能強大、可靠性好、精度高、壽命長。能可靠穩(wěn)定地完成各類高精度難加工材料的粗、精加工，復雜零件的型面數(shù)控加工。一次裝夾即可實現(xiàn)工件的粗加工、半精加工及精加工。

2、結構特點：

GMC-6042系列產(chǎn)品是固定龍門框架，移動工作臺式龍門加工中心。產(chǎn)品采用對稱式龍門框架結構，一體式立柱，基礎性強、穩(wěn)定性強等優(yōu)點，產(chǎn)品具有高精度、高速度、結構緊密等特點。主要結構于研發(fā)過程中皆經(jīng)過有限元素分析（FEA）模擬，不斷確認并改善開發(fā)過程中設計上的問題，以求達到精益求精，穩(wěn)定之產(chǎn)品質(zhì)量，提供傲視同行業(yè)之高性能及高精度的機器。

2.1床身及導軌

床身由HT300高級優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造成型，鑄件采用弛力回火消除內(nèi)應力?？茖W合理之門型結構，高剛性之結合，工作臺能滿足35000KG承重。采用先進之模塊化設計，經(jīng)過計算機3D最佳分析及驗證，結構合理，功能性能配備完整。超大尺寸的立柱及橫梁擁有絕佳的剛性和強度，可確保機器最佳的穩(wěn)定性。

機床X、Y、Z 軸各自具有獨立的伺服電機及驅(qū)動器，具有三軸三坐標，可進行三軸聯(lián)動。X軸采用重負荷滾柱直線導軌及絕對值伺服電機、高精密滾珠絲桿，進給穩(wěn)定，摩擦系數(shù)小，可承受重切并確保高精度運行。Y軸亦采用重負荷滾柱直線導軌及絕對值伺服電機、高精密滾珠絲桿，購成90°形狀，可使切削力矩及自重所產(chǎn)生的主軸頭前傾量減到最小。Z軸采用500*500四面約束方型滑枕，經(jīng)高頻淬火及精密研磨，與橫向溜板結合的導軌帖氟乙烯導軌耐磨帶，配合雙自動抱閘功能電機及行星式減速機，雙高精密滾珠絲桿驅(qū)動，以確保主軸擁有絕佳的剛性和強度及最佳的切削穩(wěn)定性，配合雙油壓缸雙氮氣平衡配重，保證滑枕運動的穩(wěn)定性，無下滑現(xiàn)象。

2.2主軸和變速箱

德國或日本進口P4級斜角滾珠軸承最適合重負荷切削，配合德國ZF兩檔行星式高效率齒輪箱，主軸轉(zhuǎn)速6000rpm，傳動效率達95%以上，實現(xiàn)高效率高扭矩輸出。搭配強制式主軸冷卻系統(tǒng)及齒輪箱冷卻系統(tǒng)，配合監(jiān)測裝置可確保主軸及齒輪箱長期正常潤滑及溫度恒定。

2.3進給伺服系統(tǒng)

三軸滾珠絲杠采用HIWIN、PMI、IF C3級高精度絲杠，絲杠預拉伸，以補償熱變形。

  a． X軸與Y、Z軸獨立分開的進給自動潤滑系統(tǒng)，確保全面潤滑到位。

  b．三軸伺服電機采用絕對編碼器加機械式防護裝置，可提高機器運轉(zhuǎn)之靈活性與可靠性。

2.4機床電氣

a.概述

GMC-6042龍門加工中心采用日本發(fā)那科0i MF全功能系統(tǒng)。機床具有X、Y、Z三個進給軸，可實現(xiàn)三軸聯(lián)動。機床主軸及進給采用發(fā)那科系列全數(shù)字元元驅(qū)動系統(tǒng)及AC主軸、伺服電機。

b.數(shù)控部分

數(shù)控系統(tǒng)采用日本發(fā)那科0i MF全功能系統(tǒng)，具有高性能、高可靠性和高穩(wěn)定性。該系統(tǒng)顯示內(nèi)容豐富，加工軌跡動態(tài)顯示，便于操作使用。梯形圖實時監(jiān)控頁面，可給維修帶來很大方便。采用數(shù)字式伺服系統(tǒng)，對于傳動系統(tǒng)中的機械誤差可通過存儲型螺距誤差補償和間隙補償功能予以補正。使用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實現(xiàn)了高速、高精度的伺服控制。

             龍門加工中心機技術參數(shù)規(guī)格表

                       標準配置零件列表

                主要零部件列表（標準/選配）

注：一切規(guī)格廠家保留修改的權利。以上關鍵配套供貨商可能會有所不同，實際以出貨明細單為準。

                    FANUC  0i-MF標準功能

1.  最大控制軸數(shù)8軸

2.  同時控制軸數(shù)3軸

3.  10.4" LCD 屏幕

4.  程序儲存容量2M

5.  軟行程保護極限

6.  前置式CF卡輸出入接口

7.  以太網(wǎng)絡輸出入接口

8.  DNC功能（使用USB接口，CF卡，以太網(wǎng)絡）

9.  記憶程序運轉(zhuǎn)

10. MDI編輯運轉(zhuǎn)

11. 程序編輯

12. 背景編輯

13. 擴充程序編輯

14. 掌上型脈波產(chǎn)生器1組

15. 軸向手動進給及速率調(diào)整

16. 緊急停止

17. 單節(jié)執(zhí)行

18. 主軸速率調(diào)整

19. 主軸正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，定位，停止手動控制功能

20. 切削液手動控制功能

21. 加工吹氣手動控制功能

22. 單節(jié)跳躍

23. 選擇停止

24. 程序再啟動

25. 參數(shù)，程序保護功能

26. 螺距背隙補償

27. 固定式螺距誤差補償

28. 報警顯示，報警履歷顯示

29. 程序搜索

30. 主軸速度顯示

31. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198

32. 刀具補償功能

33. 刀具補償400組

34. 程序暫停：M00/M01

35. 程序結束：M02/M30

36. 剛性攻牙：M29

37. 快速位移倍率調(diào)整：F0、F25、F50、F100％

38. 進給倍率調(diào)整：0～220％

39. G00 快速定位

40. G01 切削進給

41. G02順時針圓弧切削

42. G03逆時針圓弧切削

43. G04 暫停指令

44. G10 程序參數(shù)輸入/補正輸入

45. G11 程序參數(shù)輸入/補正輸入取消

46. G12 順時針全圓切削

47. G13 逆時針全圓切削

48. G15 極坐標取消

49. G16 極坐標設定

50. G17、G18、G19 坐標平面選擇

51. G20、G21 公英制轉(zhuǎn)換

52. G27 返回參考點檢測

53. G28 參考點返回

54. G29 參考點返回起始點

55. G30 返回第二參考點

56. G40 刀具半徑補償取消

57. G41、G42 刀具半徑補償

58. G43、G44 刀具長度補償

59. G45-G48 刀具位置偏置

60. G49 刀具長度補正取消

61. G50、G51 比例縮放/取消

62. G52 局部坐標系

63. G53 機械坐標系

64. G54-G59 工件坐標系

65. G54.1P1-P48 附加工件坐標系48組

66. G60 單方向定位

67. G61 準確停止方式

68. G62 自動拐角倍率

69. G63 切削進給速度控制-攻牙方式

70. G64 切削進給速度控制-切削方式

71. G65、G66、G67使用者宏指令開始/取消

72. G68、G69 坐標系旋轉(zhuǎn)開始/取消

73. G73 高速深鉆孔循環(huán)

74. G74 反向攻牙循環(huán)

75. G76 精鏜循環(huán)

76. G80 固定循環(huán)取消

77. G81 鉆孔循環(huán)

78. G82 鉆孔循環(huán)、逆鏜孔循環(huán)

79. G83 深鉆孔循環(huán)

80. G84 攻牙循環(huán)

81. G85、G86、G88、G89 鏜孔循環(huán)

82. G87逆鏜孔循環(huán)

83. G90 絕對值指令

84. G91 增量值指令

85. G92 工件坐標系

86. G98 工件起始點返回循環(huán)

87. G99 R點返回循環(huán)

88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1先行控制開始/取消

89. 預讀差補前鈴型加減速

90. 加工條件選擇功能

                       機臺交付時所需物品及相關要求

1. 電源/氣源要求：動力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：80KVA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c㎡經(jīng)適當干燥處理

2．使用環(huán)境條件要求： 相對濕度：≤80%，環(huán)境溫度：0℃-42℃，空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì)，光線充足，通風良好，機床在上述工作環(huán)境下，長期穩(wěn)定工作。

3. 潤滑要求：68#導軌潤滑油，為保證用油安全，提高機臺性能，建議用美孚、殼牌等高質(zhì)量品牌。

4． 接地要求：機臺地線必須單獨接地，嚴禁多臺機接一個地樁或與其他設備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω，長1.5m的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。

5．切削液要求：至少保證200L的加工用的切削液（乳化液請按照要求配比約濃度，避免機臺銹蝕，破壞機臺精度）。

                      安裝、調(diào)試、精度和驗收

1. 設備的初驗收在甲方工廠進行，初驗收合格后甲方準備出機。

2. 機器到廠后，由甲方指派一名技術員協(xié)助乙方進行拆箱、點收、機床就定位等工程。

3. 機床就定位所需的吊車起重設施與搬運人力由乙方負責。

4. 機床就定位后, 甲方指派交機人員到乙方工廠進行安裝、調(diào)試、驗收。

5. 雙方依據(jù)協(xié)議由甲方授權指派的技術人員與乙方授權人員按甲方提供的精度檢驗標準進行驗收。

                             技術資料（電子版）

1. 機床電氣說明書                          1套

2. 系統(tǒng)編程、操作及維修手冊                1套

2. 機器出廠精度檢測報告                    1份

質(zhì)保期和技術服務

1. 機床在乙方現(xiàn)場正式驗收合格后，進入質(zhì)量保證期，在機床質(zhì)保期內(nèi)，甲方對機床出現(xiàn)的各類故障及時免費維修服務。（因乙方自身原因造成的損壞和損失除外）。機床出現(xiàn)故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的在24小時內(nèi)進行答復，如確實需要派人進行維修，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。

2. 若因乙方使用不當或自行改裝后所造成之非自然損壞，不在保修范圍內(nèi)，乙方應支付所有維修成本。

3. 保固期滿服務，甲方向乙方提供長期有償維修和保養(yǎng)服務。乙方也可另擇他人提供維修和保養(yǎng)服務。

技術培訓

甲方負責為乙方進行技術培訓，培訓時間為3～7個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在甲方，培訓內(nèi)容包括機床結構、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)操作，機床維護保養(yǎng)等知識。培訓人員食宿自理。